1.主傳動鏈的維護

1)熟悉數(shù)控機床主傳動鏈的結(jié)構(gòu)、性能和主軸調(diào)整方法，嚴禁超性能使用。出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時，應立即停機排除故障。

2）使用帶傳動的主軸系統(tǒng)，需定期調(diào)整主軸驅(qū)動帶的松緊程度，防止因帶打滑造成的丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象。

3）注意觀察主軸箱溫度，檢查主軸潤滑恒溫油箱，調(diào)節(jié)溫度范圍，防止各種雜質(zhì)進入油箱，及時補充油量。每年更換一次潤滑油，并清洗過濾器。

4）經(jīng)常檢查壓縮空氣氣壓，調(diào)整到標準要求值，足夠的氣壓才能使主軸錐孔中的切屑和灰塵清理干凈，保持主軸與刀柄聯(lián)接部位的清潔。主軸中刀具夾緊裝置長時間使用后，會產(chǎn)生間隙，影響刀具的夾緊，需及時調(diào)整液壓缸活塞的位移量。

5）對采用液壓系統(tǒng)平衡主軸箱重量的結(jié)構(gòu)，需定期觀察液壓系統(tǒng)的壓力，油壓低于要求值時，要及時調(diào)整。

6）使用液壓撥叉變速的主傳動系統(tǒng)，必須在主軸停機后變速。

7）每年對主軸潤滑恒溫油箱中的潤滑油更換一次，并清洗過濾器。

8）每年清理潤滑油池底一次，并更換液壓泵過濾器。

9）每天檢查主軸潤滑恒溫油箱，使其油量充足，工作正常。

10）防止各種雜質(zhì)進入潤滑油箱，保持油液清潔。

11）經(jīng)常檢查軸端及各處密封，防止?jié)櫥鸵旱男孤?/p>

2.滾珠絲杠螺母副的維護

1）定期檢查、調(diào)整絲杠螺母副的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度。

2）定期檢查絲杠支承與床身的聯(lián)接是否有松動以及支承軸承是否損壞。如有以上問題，要及時緊固松動部位，更換支承軸承。

3）采用潤滑脂潤滑的滾珠絲杠，每半年一次清洗絲杠上的舊潤滑脂，換上新的潤滑脂。用潤滑油潤滑的滾珠絲杠，每次機床工作前加油一次。

4)注意避免硬質(zhì)灰塵或切屑進入絲杠防護罩或在工作中碰擊防護罩，防護裝置一有損壞要及時更換。

3.刀庫及換刀機械手的維護

1)用手動方式往刀庫上裝刀時，要確保裝到位，裝牢靠，檢查刀座上的鎖緊是否可靠。

2）嚴禁把超重、超長的刀具裝入刀庫，防止在機械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具等發(fā)生碰撞。

3）采用順序選刀方式須注意刀具放置在刀庫上的順序是否正確。其他選刀方式也要注意所換刀具號是否與所需刀具一致，防止換錯刀具導致事故發(fā)生。

4）注意保持刀具刀柄和刀套的清潔。

5）經(jīng)常檢查刀庫的回參考點位置是否正確，檢查機床主軸回換刀點位置是否到位，并及時調(diào)整。否則不能完成換刀動作。

6）開機時，應先使刀庫和機械手空運行，檢查各部分工作是否正常，特別是各行程開關(guān)和電磁閥能否正常動作。檢查機械手液壓系統(tǒng)的壓力是否正常，刀具在機械手上鎖緊是否可靠，發(fā)現(xiàn)不正常及時處理。

4.液壓系統(tǒng)維護

1)定期對油箱內(nèi)的油液進行取樣化驗，檢查油液質(zhì)量，定期過濾或更換油液。

2）定期檢查冷卻器和加熱器的工作性能，控制液壓系統(tǒng)中油液的溫度在標準要求內(nèi)。

3）定期檢查更換密封件，防止液壓系統(tǒng)泄漏。

4）防止液壓系統(tǒng)振動與噪聲。

5）定期檢查清洗或更換液壓件、濾芯，定期檢查清洗油箱和管路。

6）嚴格執(zhí)行日常點檢制度，檢查系統(tǒng)的泄漏、噪聲、振動、壓力、溫度等是否正常，將故障排除在萌芽狀態(tài)。

5.導軌副的維護

1）定期調(diào)整壓板間隙。

2）定期調(diào)整鑲條間隙。

3）定期對導軌進行預緊。

4）定期對導軌潤滑。

5）定期檢查導軌的防護。

6.氣動系統(tǒng)維護

1）選用合適的過濾器，清除壓縮空氣中的雜質(zhì)和水分。

2）注意檢查系統(tǒng)中油霧器的供油量，保證空氣中含有適量的潤滑油來潤滑氣動元件，防止生銹、磨損造成空氣泄漏和元件動作失靈。

3）定期檢查更換密封件，保持系統(tǒng)的密封性。

4）注意調(diào)節(jié)工作壓力，保證氣動裝置具有合適的工作壓力和運動速度。

5）定期檢查、清洗或更換氣動元件、濾芯。

來源：“纏人主修”公眾號